ЭМАЛЬ КО-828 КО828 ЭМАЛЬ КО-828_КО_828_ЭМАЛЬ _828+КО+ЭМАЛЬ_)КО-828 КРАСКА ЭМАЛЬ ОПТОМ КО-811 АУ-199. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ ЭМАЛЬ КО168 КО814 КО811. ЭМАЛ

Для продажиВ избранное
Контакт 0443831534
Добавлено 28-06-2016

Описание

ЭМАЛЬ КО-828 КО828 ЭМАЛЬ КО-828_КО_828_ЭМАЛЬ _828+КО+ЭМАЛЬ_)КО-828 КРАСКА ЭМАЛЬ ОПТОМ КО-811 АУ-199. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ ЭМАЛЬ КО168 КО814 КО811. ЭМАЛЬ ЛАК КО-916К 811КО. -Состав продукта Суспензия пигментов в растворе кремнийорганических лаков КО-08 и КО-049 в смеси органических растворителей. *Эмаль КО-828 предназначена для защитной _антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от -50°С до +400°С. Эмали КО-828 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью. ОГНЕСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ КО-828 КО88. СИЛИКОНОВАЯ КРАСКА ЭМАЛЬ КО828М КО828 КО-168. КО-828М ЭМАЛЬ ЭП-773. Физико-механические характеристики Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. Цвет пленки эмали Серебристая,чёрная,белая,серая Условная вязкость при температуре _20±2)°С: по вискозиметру типа ВЗ-246 _или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с 17-45 Время высыхания эмали до степени 3, мин, не более при темпер. _130±2)°С 30 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 52 Адгезия пленки эмали, баллы, не более 2 Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ _маятник А), условные единицы, не менее 0,1 Прочность пленки при ударе после воздействия температуры, не менее _300±10)°С в течении 3 ч,см 35 Стойкость покрытия к солевому туману Выдерживает испытание Влагостойкость покрытия Выдерживает испытание Термостойкость покрытия Выдерживает испытание Стойкость к попеременному воздействию нагрева и воды Выдерживает испытание ЭМАЛЬ КО-813 ХВ-16 ЭП-525. ШПАТЛЕВКА ЭП-0010 ЭМАЛЬ 813КО ХВ-785. ГРУНТ ЭМАЛЬ АК-125ОЦМ КО-813 КО88. +Подготовка поверхности перед применением Поверхность перед окрашиванием обезжиривается _смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным _пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку _в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3. В случае если старое _ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Условия нанесения **Подготовленная к нанесению эмаль может наносится краскораспылителем _пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки -30 +40° С.Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5-2,0 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха.Бетонные, асбоцементные, оштукатуренный, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре +20° С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде _минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400° С в течение 15-20 мин.Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температуре до +100° С, составляет 40-50 мкм. Расход: 120-240 г/м.кв. для трехслойного покрытия. Разбавители: растворитель ксилол. Меры безопасности при нанесении ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев со дня изготовления.

Детали объявления

ID объявления: 2061
Показов: 81
Истекает: 10-06-2020

Вход

Оправить нам письмо