ЭМАЛЬ АУ-199_199_АУ_ЭМАЛЬ _АУ + 199 +ЭМАЛЬ)АУ-199 КРАСКА ДЛЯ ФАСАДА КО100Н ХВ-161. ЭМАЛЬ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ КО-100Н КО-88 КО-811 КО814. КО100Н ЭМАЛЬ.

Для продажиВ избранное
Контакт 0443831534
Добавлено 28-06-2016

Описание

ЭМАЛЬ АУ-199_199_АУ_ЭМАЛЬ _АУ + 199 +ЭМАЛЬ)АУ-199 КРАСКА ДЛЯ ФАСАДА КО100Н ХВ-161. ЭМАЛЬ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ КО-100Н КО-88 КО-811 КО814. КО100Н ЭМАЛЬ. *Состав продукта **Эмаль АУ-199 алкидно-уретановая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси алкидного и полиуретанового лаков с добавлением катализаторов и наполнителей АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЭМАЛЬ КО-813 КО-174. ОКРАСКА ВЫХЛОПНЫХ ТРУБ ЭМАЛЬ КО813 ХС ХВ ЭП. ЭМАЛЬ КО813 КО828. -Эмаль АУ-199 предназначается для окрашивания металлических, деревянных, бетонных поверхностей _в том числе фасадов зданий), которые подвергаются атмосферным явлениям, а также для противокоррозионной защиты и ремонтных работ Физико-химические характеристики Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшой шагрень. Цвет пленки эмали Должен находится в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее 50 Условная вязкость по ВЗ-246 с диам сопла 4 мм при температуре _20±0,5)°С, с 60-120 Массовая доля нелетучих веществ, %, 64-70 Степень разбавления до вязкости 28-30 с по ВЗ-246 _диам. 4мм) при _20±0,5)°С, %, не более 15 Степень перетира, мкм, не более 25 Укрывистость высушенной пленки, г/м², не более 80 Время высыхания до степени 3 при _20±0,2)°С, ч, не более, До степени 1 24 12 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50 Твердость пленки по маятниковому прибору типа МТЛ _маятник А), усл.ед., не менее 0,4 Адгезия пленки, баллы, не более 1 КО814 ЭМАЛЬ 400С. ОГНЕУПОРНАЯ ЭМАЛЬ ЛАК КО-85ФМ КО-814 КО-813. СОЛЕСТОЙКИЕ ЭМАЛИ ХС-1169 813КО ХВ. _Подготовка поверхности перед нанесением +1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. 2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным _пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. 3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку _в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1. 4. В случае если старое _ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2. Условия нанесения Эмаль наносят безвоздушным, пневматическим методом распыления на чистую и сухую поверхность. Допускается окраска кистью или валиком грани острых ребер, сварные швы и т.д.. Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре _20±2) °С при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением - 54-62 с, пневматическим распылением - 20-45 с ghb njkobyt 40-80 vrv. После высыхания первого слоя последующие слои эмали наносятся с интервалом 4-5 часа при температуре от +15..+ 20 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-5 часов и температурой окружающего воздуха _20±5 °С). Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом или сольвентом. Рабочая температура нанесения эмали при температуре от +5 до +30°С и влажности не более 80 %. Общая толщина покрытия 60-120 мкм. Практический расход материала 250-300 г/м². Расход зависит от координации потерь, метода нанесения и квалификации сотрудников. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы Меры безопасности при нанесении ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.

Детали объявления

ID объявления: 2053
Показов: 81
Истекает: 10-06-2020

Вход

Оправить нам письмо