ЭМАЛЬ КО-868 _ЭМАЛЬ_КО_868 _868+ ЭМАЛЬ_КО_)КО-868 ЭМАЛЬ ГФ-92ГС, ХС. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ГФ92ГС, ЭП-9111 КО-976 ЛАК КО916К. ГФ-92ГС,ХС ЭМАЛЬ Х

Для продажиВ избранное
Контакт 0443831534
Добавлено 28-06-2016

Описание

ЭМАЛЬ КО-868 _ЭМАЛЬ_КО_868 _868+ ЭМАЛЬ_КО_)КО-868 ЭМАЛЬ ГФ-92ГС, ХС. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ГФ92ГС, ЭП-9111 КО-976 ЛАК КО916К. ГФ-92ГС,ХС ЭМАЛЬ ХВ16. +Состав продукта **Однокомпонентная эмаль КО-868 представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке. Кремнийорганические эмали КО 868 предназначены для защитной _антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 ºС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ ЭМАЛЬ КО-84 КО-5102. КУПИТЬ ЭМАЛЬ ХС ХВ ЭП АК УР КО84. ЭМАЛЬ ДЛЯ ГЛУШИТЕЛЯ 84КО. Физико-механические характеристики Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. Цвет пленки эмали Серебристая,чёрная,белая,серая жёлтая,зелёная,синяя,красная, коричневая,красно-коричневая Условная вязкость при температуре _20±2)°С: по вискозиметру типа ВЗ-246 _или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с не менее 25 Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более: - при температуре _20±2) ºС - при температуре _150±2) ºС 2,0 0,5 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее: 43 Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ _маятник А), условные единицы, не менее 0,4 Стойкость пленки эмали при температуре _20±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла 100 72 72 Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее 100 ЛАК ТЕРМОСТОЙКИЙ КО-85ФМ. ЛАК КУПИТЬ КО-916К КО85ФМ ЭП-730 ХС-76. ЛАК ПО КЕРАМИКЕ КО85ФМ ХВ-784. +Подготовка поверхности перед применением _Поверхность перед окрашиванием обезжиривается _смесевыми органическими растворителями). Проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски _предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев применяется обработка механическими инструментами). -В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку _в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру), вся остальная поверхность должна быть обезжирена и очищена от пыли. +Условия нанесения Эмаль КО-868 поставляется в готовом к использованию виде. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент _130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости _по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать до 30 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Эмаль КО-868 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80 %. «Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре _20±2)ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде _минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20минут. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре _150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов. Меры безопасности при нанесении ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Детали объявления

ID объявления: 2052
Показов: 101
Истекает: 10-06-2020

Вход

Оправить нам письмо